Comment organiser les vis, écrous et boulons dans un entrepôt ?

 

 

 

 

 

Séparer les attaches par type

Je commence toujours par les types de fixations de base. Les vis, boulons, écrous, rondelles et broches doivent avoir des zones de stockage ou des bacs séparés.

Par exemple, un entrepôt peut stocker des boulons hexagonaux, des boulons à tête creuse, des vis mécaniques, des contre-écrous et des rondelles plates. Assembler toutes ces pièces rend la préparation des commandes difficile, même lorsque les travailleurs savent ce dont ils ont besoin.

Je recommande de donner à chaque type sa propre catégorie de produit et son propre code d'emplacement. Cela facilite la gestion des étiquettes d’entrepôt et des enregistrements d’inventaire.

 

Organiser par taille, fil et qualité

Après avoir trié par type, je divise les attaches par taille. Un entrepôt peut avoir des boulons M6, M8 et M10. Chaque taille peut également avoir plusieurs longueurs.

Par exemple, les boulons M8 × 20 mm et M8 × 30 mm doivent être stockés séparément. Le M8 fait référence au diamètre nominal du filetage, tandis que le deuxième chiffre fait normalement référence à la longueur du boulon en millimètres.

Je vérifie également le pas du filetage, le matériau et le niveau de résistance. Deux boulons peuvent se ressembler mais avoir des propriétés mécaniques différentes. Mélanger des boulons de grade 8,8 avec des boulons de grade 10,9 peut causer de graves problèmes lorsque les fixations sont utilisées dans des équipements porteurs-.

 

Supprimer le matériel endommagé et non identifié

Je recommande de mettre en place un bac d'inspection séparé pour les fixations rouillées, endommagées ou non identifiées. Les travailleurs ne doivent pas remettre ces pièces dans l'inventaire normal jusqu'à ce que quelqu'un les vérifie.

Ceci est particulièrement important pour les fixations utilisées dans les machines, les racks et les connexions structurelles.

 

 

 

 

 

Ouvrez-bacs en plastique à l'avant pour une cueillette quotidienne

Pour les pièces que les travailleurs utilisent quotidiennement, je préfère les bacs avant-ouverts. Les travailleurs peuvent voir et atteindre le contenu sans ouvrir de couvercle. Par exemple, une chaîne de montage peut utiliser des centaines d'écrous et de rondelles M6 chaque jour. Je placerais ces pièces dans des bacs clairement étiquetés à proximité de la zone de travail.

Notrebacs en plastique-à façade ouvertesont fabriqués en plastique PP et sont disponibles en plusieurs tailles. Leur structure frontale ouverte-permet aux travailleurs de prélever directement les pièces, et leur conception empilable permet d'organiser l'espace de stockage disponible. Je recommande également de vérifier la charge nominale avant de remplir ces bacs avec du matériel métallique. Les vis et les boulons sont beaucoup plus lourds que de nombreux composants en plastique.

 

Bacs de rangement divisés pour petites attaches

Certains entrepôts stockent de nombreux types de petites fixations, mais seulement une quantité limitée de chaque type. Dans ce cas, je recommandebacs à pièces en plastique avec séparateurs. Les séparateurs permettent aux travailleurs de séparer plusieurs groupes de petites pièces à l'intérieur d'un conteneur de stockage. Cette conception est utile pour les rondelles, les petites vis, les clips et autres matériels légers. Je donnerais quand même une étiquette claire à chaque compartiment. Un bac divisé n’est utile que lorsque les travailleurs savent à quelle place chaque article appartient.

 

Armoires à plusieurs-tiroirs pour de nombreuses références de pièces

Les armoires à tiroirs sont utiles lorsqu'un entrepôt contient de nombreuses tailles d'attaches différentes en petites quantités. Je choisirais des tiroirs ou des armoires transparents avec des étiquettes claires sur le devant. Les travailleurs peuvent alors trouver la taille requise sans ouvrir chaque tiroir. Cependant, je n'utiliserais pas de tiroirs légers-pour de grandes quantités de boulons en acier lourds, à moins que leur charge nominale ne le permette.

 

Bacs en plastique empilables pour quincaillerie en vrac

Pour de plus grandes quantités, je préfère les bacs de stockage industriels empilables. Ils peuvent être disposés sur des étagères et déplacés lorsque les besoins de stockage changent.bacs de rangement empilables en plastique industrielutilisez du plastique PP et offrez des fonctionnalités telles que des séparateurs réglables, des porte-étiquettes et des options d'empilage ou de suspension. Ces fonctionnalités sont utiles lorsqu'un entrepôt a besoin de différentes tailles de bacs et positions de stockage. Je recommande de tester un échantillon entièrement chargé avant d'en acheter une grande quantité. Cela permet de confirmer que le conteneur et l'étagère peuvent supporter en toute sécurité la charge prévue.

 

 

 

 

Acheter un type de bac pour chaque attache peut sembler plus facile. Cependant, cela gaspille souvent de l’espace et rend certaines pièces plus difficiles à atteindre.

 

Je recommande de combiner les méthodes de stockage au lieu d’en utiliser une seule. Conservez les attaches fréquemment sélectionnées dans des-bacs avant ouverts, les petits stocks de tailles mixtes-dans des bacs ou des tiroirs divisés et les stocks en vrac dans des conteneurs empilables. Cela sépare la préparation quotidienne du stockage de réserve et aide les travailleurs à trouver les pièces plus rapidement.

Comparez les systèmes de stockage avant d'acheter

Je compare généralement les conteneurs de stockage en fonction de la manière dont les travailleurs les utiliseront, plutôt que de leur seule apparence.

Ce sont des comparaisons générales. Les performances réelles dépendent de la conception du conteneur et de la disposition de l'entrepôt.

 

Utiliser différentes zones de stockage pour le prélèvement et réserver le stock

Une méthode pratique que je recommande consiste à diviser l'entrepôt en une zone de préparation de commandes et une zone de stockage de réserve. Par exemple, un travailleur peut avoir besoin de boulons M8 plusieurs fois par jour. Je conserverais une plus petite quantité dans un bac de prélèvement accessible et stockerais les cartons ou le stock en vrac restants sur des étagères à proximité. Lorsque le bac de prélèvement est presque vide, le personnel peut le remplir à partir du stock de réserve. Cela empêche les travailleurs d'ouvrir de grands conteneurs à chaque fois qu'ils ont besoin d'une poignée de boulons. Cela permet également de garder les zones de préparation de commandes moins encombrées.

 

Choisissez des conteneurs en fonction du poids réel

Les attaches métalliques sont serrées. Un petit bac rempli de boulons en acier peut être étonnamment lourd. Par exemple, si chaque boulon pèse 20 g, 1 000 boulons pèsent 20 kg, hors emballage. Il s'agit d'un calcul simple, mais il montre pourquoi un conteneur peut atteindre sa limite de charge avant d'avoir l'air plein. Je recommande toujours de vérifier le poids du contenu prévu par rapport à la charge nominale du bac. Pour les bacs empilés, les travailleurs doivent également vérifier la charge de gerbage autorisée et la capacité des étagères de support.

 

 

 

 

 

Étape 1 : Mesurer les étagères et les zones de stockage

Avant de sélectionner les bacs, je mesure la largeur, la profondeur et la hauteur des étagères. Je vérifie également la capacité nominale du rack et l'espace disponible pour que les travailleurs puissent prélever et déplacer les conteneurs. Un bac qui tient sur une étagère n'est pas toujours facile à utiliser. Les travailleurs ont encore besoin de suffisamment d’espace pour accéder à l’intérieur ou le retirer en toute sécurité.

Pour les entrepôts qui ont besoin de différentes tailles de conteneurs, je suggère de consulter notrebacs de stockage en plastique d'entrepôtet en comparant leurs dimensions avec la disposition du rack existant.

 

Étape 2 : Sélectionnez les bonnes tailles de bacs

Je ne recommande pas d'utiliser des bacs surdimensionnés pour chaque fixation. Par exemple, une petite quantité de rondelles M4 peut n'avoir besoin que d'un bac compact, tandis que les boulons plus gros peuvent nécessiter un conteneur plus solide avec plus d'espace. Je prends également en compte la croissance future des stocks. Si l’entrepôt prévoit d’ajouter de nouveaux produits, le choix d’une gamme compatible de tailles de bacs peut faciliter l’expansion.

 

Étape 3 : Donnez à chaque bac une étiquette claire

Chaque fixation doit avoir son propre code d'identification et son propre emplacement de stockage.

Par exemple, je pourrais utiliser l'étiquette suivante :BOULON HEXAGONAL|M8 × 30 mm|8.8e année|BAC A-03-12

L'étiquette identifie le produit, la taille, la qualité et l'emplacement. Pour les entrepôts plus grands, je recommande d'ajouter des codes-barres et de connecter les emplacements de stockage au système de gestion d'entrepôt. Je préfère également utiliser des étiquettes à code couleur-pour identifier différents groupes de produits. Cependant, la couleur doit soutenir l’étiquette écrite plutôt que la remplacer.

 

Étape 4 : Organiser les pièces par fréquence de sélection

Je place les pièces fréquemment utilisées à une hauteur de prélèvement confortable et à proximité des zones où les travailleurs en ont besoin. Les conteneurs lourds doivent rester sur des étagères inférieures appropriées. Les produits moins fréquemment utilisés peuvent être placés plus loin de la zone de prélèvement principale. Pour un grand entrepôt, je peux utiliser la classification des stocks ABC. Les articles A sont récoltés le plus souvent, les articles B ont une demande modérée et les articles C sont utilisés moins fréquemment. J'examinerais les enregistrements de prélèvement avant de décider quels produits appartiennent à chaque groupe.

 

 

 

 

 

Prévenir les dommages causés par la rouille et l’humidité

De nombreuses vis, écrous et boulons sont en acier. Même lorsqu'elles sont recouvertes d'un revêtement protecteur, de mauvaises conditions de stockage peuvent entraîner de la corrosion. Je recommande de conserver ces fixations dans un endroit sec et de les protéger de l'exposition directe à l'eau. Les récipients en plastique ne rouillent pas, mais ils n'empêchent pas automatiquement l'humidité d'atteindre les pièces métalliques à l'intérieur.

Pour les fixations qui nécessitent une meilleure protection, je suggère des conteneurs fermés appropriés, des emballages de protection ou des produits-de contrôle de l'humidité en fonction des exigences de stockage du fabricant. Notrebacs à verrouillage en plastiquesont conçus pour le stockage organisé de pièces industrielles. Leur structure imbriquée peut également contribuer à créer un arrangement de stockage plus stable dans lequel les conditions de chargement nominales du produit sont respectées.

 

Utilisez FIFO lorsqu'il correspond à votre inventaire

Je recommande souvent le FIFO, ou First In, First Out, pour les stocks susceptibles d'être affectés par de longues périodes de stockage. Cela signifie que les travailleurs utilisent les stocks plus anciens avant les stocks plus récents, à condition que les produits aient les mêmes spécifications et restent dans un état approprié. Pour les fixations, je vérifie également les qualités des matériaux, l'identification des lots, les revêtements et les éventuelles exigences de traçabilité des clients. Les employés ne doivent jamais mélanger les lots lorsque l'application nécessite des enregistrements de lots distincts.

 

Définir les niveaux de stock minimum

Par exemple, si un entrepôt utilise 500 boulons chaque jour ouvrable et que le stock de remplacement arrive normalement dans 10 jours ouvrables, il doit prévoir environ 5 000 boulons pendant cette période, plus un stock de sécurité approprié. Le niveau minimum réel doit également tenir compte des changements de demande et des retards de livraison.

 

Vérifiez régulièrement les bacs de stockage

Le personnel de l'entrepôt doit inspecter les conteneurs de stockage pour déceler des parois fissurées, des bords endommagés, des séparateurs desserrés et un empilement instable. Je porte une attention particulière aux conteneurs utilisés pour les pièces métalliques lourdes, car des chargements et des mouvements répétés peuvent exercer davantage de contraintes sur la structure en plastique. Si un conteneur présente des dommages, je recommande de le mettre hors service jusqu'à ce qu'il soit vérifié ou remplacé.

 

 

 

 

Une poubelle bon marché n’est pas toujours le choix le plus économique. S'il se brise sous une charge lourde ou ne s'adapte pas au système d'étagères, l'entrepôt devra peut-être le remplacer.

 

Lors de la sélection des bacs de stockage en plastique, je recommande de vérifier cinq éléments : les dimensions du conteneur, le matériau, la charge nominale, la conception d'empilage et l'accès au prélèvement. Je compare également la facilité avec laquelle les travailleurs peuvent nettoyer, étiqueter et déplacer les conteneurs. Ces détails affectent la gestion quotidienne et les coûts de stockage à long terme.

 

 

Choisissez un matériau approprié

Le PP et le PEHD sont des matériaux courants pour les conteneurs de stockage industriels en plastique. Le PP peut offrir un bon équilibre entre rigidité, poids et résistance chimique. Le PEHD est également largement utilisé en raison de sa ténacité et de sa résistance aux chocs.

Cependant, les performances réelles dépendent de la qualité du matériau, de la température, de la conception du conteneur et du processus de fabrication. Je ne choisirais pas entre eux uniquement en fonction du nom du matériau. Je vérifierais également les informations de test du fabricant et les conditions de travail prévues.

 

Vérifier la capacité de charge et la sécurité d'empilage

Pour le stockage du matériel, la capacité de charge est l'un des premiers détails que je vérifie. Un entrepôt peut stocker des clips en plastique légers dans une zone et des boulons en acier lourds dans une autre. Ces produits ne doivent pas automatiquement utiliser le même contenant.

Je recommande de vérifier la charge maximale par bac, la charge d'empilage autorisée et la capacité nominale de l'étagère. J'examine également la structure de la base et des parois latérales du bac. Les conceptions renforcées peuvent être plus adaptées aux pièces plus lourdes, mais leur capacité de charge réelle doit encore être vérifiée.

 

Envisagez une future expansion de l’entrepôt

Les besoins de stockage en entrepôt peuvent changer à mesure que le nombre de produits augmente. Je préfère les conteneurs aux dimensions constantes et aux accessoires de stockage compatibles. Cela facilite l'ajout de bacs supplémentaires sans modifier l'ensemble de la disposition du rack. Pour les pièces nécessitant un prélèvement fréquent,bacs à tour en plastiquesont une autre option. Ils offrent un accès frontal ouvert-, un espace d'étiquetage et une conception empilable pour différentes pièces industrielles.

 

Demander des échantillons avant d'acheter en gros

Lorsqu'un client envisage d'acheter un grand nombre de bacs de stockage, je recommande de tester d'abord des échantillons.

Le test doit utiliser le matériel réel que le client envisage de stocker. Il doit également refléter les conditions prévues de chargement, de prélèvement, d’empilage et de manutention.

 

ÀPalette éclairante, nous fabriquons et fournissons des solutions de stockage en plastique pour les applications industrielles et d'entrepôt. Nous pouvons aider les clients à comparer les tailles de bacs disponibles, les matériaux et les options de personnalisation.

 

Si vous planifiez un projet de stockage en entrepôt, vous pouvezcontactez notre équipeavec vos dimensions requises, la charge prévue par bac, la quantité achetée et le pays de destination. Nous pouvons alors discuter des produits appropriés et des options de devis.

 

 

 

 

Je recommande de trier le matériel par spécifications, d'utiliser des bacs étiquetés appropriés et de séparer le stock de préparation du stock en vrac. Des contrôles réguliers aideront à garder votre entrepôt organisé et efficace.