Comment les conteneurs en plastique en vrac fonctionnent-ils dans différentes industries ?

De nombreuses entreprises choisissent un conteneur « assez bon » et passent à autre chose. Mais un mauvais choix entraîne discrètement - des marchandises endommagées, un gaspillage d'espace dans les camions, des retards de conformité et des conteneurs qui s'usent plus rapidement que prévu.

 

Les conteneurs en plastique en vrac -, également appelés caisses-palettes en plastique, bacs en vrac ou boîtes Gaylord -, sont des unités de stockage et de transport réutilisables et rigides conçues pour un usage industriel. Dans les domaines de l'alimentation et de l'agriculture, de la fabrication et de l'entreposage, ils surpassent les alternatives en termes de durabilité, d'hygiène, de conformité et de coût à long terme. Cet article explique où ils fonctionnent le mieux et ce à quoi il faut faire attention avant d'acheter.

 

 

Les sections suivantes couvrent trois domaines d'application principaux, suivies d'un guide pratique sur les erreurs d'achat les plus courantes. Si vous évaluez des conteneurs pour votre chaîne d'approvisionnement, vous trouverez ici quelque chose pour chaque étape de cette décision.

 

Les contenants en plastique en vrac sont-ils adaptés à l’alimentation et à l’agriculture ?

 

Un mauvais conteneur dans le transport de produits alimentaires et agricoles n'affecte pas seulement la qualité -, il peut également arrêter un envoi à la frontière.

 

Les conteneurs pour vrac en plastique de qualité alimentaire-résolvent deux problèmes à la fois : ils répondent aux normes d'hygiène pour le contact direct avec les aliments et ils sont exemptés des exigences phytosanitaires de la NIMP 15 qui s'appliquent aux emballages en bois. Pour les exportateurs, cela signifie moins d’obstacles à la conformité et un dédouanement plus rapide.

 

 

La conception des murs affecte-t-elle réellement vos produits ?

 

Le type de paroi est l’une des décisions les plus négligées lors de la sélection des conteneurs et affecte directement la qualité du fret.

 

Les conteneurs à parois ventilées permettent à l'air de circuler à l'intérieur du conteneur pendant le transport. Pour les produits frais, les légumes et les fleurs coupées, cela empêche l'accumulation d'humidité qui conduit à la pourriture -, en particulier sur les itinéraires d'expédition plus longs. En revanche, les conteneurs à parois solides bloquent la poussière et les contaminants, ce qui en fait le bon choix pour les produits alimentaires emballés, les pièces de précision ou les produits chimiques.

 

Choisir le mauvais type de mur ne cause pas seulement des désagréments. C'est une cause directe de la perte de marchandises, et c'est le genre de problème qui apparaît généralement après la livraison, pas avant.

 

Le PEHD (polyéthylène haute-densité) possède une surface lisse et non-poreuse qui n'absorbe pas les odeurs, la graisse ou les bactéries. Le nettoyage est simple - de l'eau tiède et un détergent doux suffisent - et il n'y a aucun risque de contamination croisée-entre les brassées. Pour les opérations alimentaires qui gèrent plusieurs gammes de produits dans les mêmes conteneurs, cela compte.

 

Qu'en est-il de la conformité-des expéditions transfrontalières ?

 

Conformément à la NIMP 15 (Normes internationales pour les mesures phytosanitaires n° . 15), tous les emballages en bois utilisés dans le commerce international doivent être traités thermiquement-ou fumigés et être accompagnés de documents officiels. Les matières plastiques ne sont pas soumises à cette exigence.

 

Pour les conteneurs en vrac destinés aux produits traversant les frontières, cela signifie aucun frais de traitement, aucune attente de certification et aucun risque que les expéditions soient retenues en raison de l'absence d'un document. Sur les routes d'exportation-à volume élevé, les économies de temps et d'argent réalisées grâce à cette seule exemption peuvent être significatives.

 

 

Les conteneurs en plastique peuvent-ils améliorer votre flux de travail de fabrication ?

 

Dans le secteur manufacturier, l'inefficacité des conteneurs a tendance à se cacher à la vue de tous - et se manifeste par des étapes de manutention supplémentaires, un espace au sol sous-utilisé et des camions qui ne se remplissent jamais vraiment.

 

Les conteneurs de vrac en plastique industriels construits selon les dimensions des palettes ISO (1 200 × 1 000 mm ou 48" × 40") s'intègrent directement dans les systèmes de chariots élévateurs, de rayonnages et de conteneurs existants. Cette compatibilité élimine les frictions à chaque transfert -, de l'alimentation côté ligne-aux transferts inter-usines - sans nécessiter de modifications de votre configuration actuelle.

 

 

L'entrée des chariots élévateurs à quatre-voies signifie que les chariots élévateurs peuvent s'approcher sous n'importe quel angle, ce qui réduit le temps de manœuvre dans les ateliers de production très fréquentés. Combinez cela avec des conteneurs pour vrac empilables qui s'emboîtent en toute sécurité sous la charge, et vous réduisez à la fois l'utilisation de l'espace au sol et le risque de piles instables.

 

La plage de charge des-conteneurs en plastique robustes en vrac -, depuis les composants légers jusqu'aux pièces embouties en métaux lourds -, signifie également qu'un seul type de conteneur peut couvrir plusieurs stations dans la même installation, plutôt que de gérer plusieurs spécifications de conteneur différentes. Moins de SKU à suivre, moins de décisions d’approvisionnement à prendre.

 

Les tailles de conteneurs non-standard créent des problèmes qui s'aggravent à chaque étape du flux de travail. Lorsque les conteneurs ne s'alignent pas avec les dimensions standard des rayonnages, chaque niveau d'étagère perd de l'espace utilisable. Lorsqu'ils ne correspondent pas au plan d'étage d'un conteneur ISO standard de 20 - pieds ou de 40 pieds, l'efficacité du chargement diminue à chaque expédition sortante. Ce ne sont pas des cas extrêmes rares : ils constituent le résultat par défaut lorsque la compatibilité des tailles n'est pas traitée dès le départ comme un critère de sélection.

 

Les conteneurs pour vrac pliables en valent-ils la peine pour l’entreposage ?

 

Les conteneurs vides prennent de la place et coûtent de l'argent à déplacer -, et la plupart des entrepôts n'en ont pas assez non plus.

 

Les conteneurs de vrac pliables en plastique se replient jusqu'à environ un quart de leur volume assemblé lorsqu'ils sont vides. Cela signifie qu'un camion de retour pouvant transporter 10 unités entièrement assemblées peut en transporter près de 40 pliées -, réduisant ainsi la fréquence des voyages de retour et les coûts logistiques entrants sans modifier l'itinéraire.

 

 

Dans quelle mesure la conception pliable modifie-t-elle réellement les chiffres ?

 

Le taux d'effondrement est le chiffre qui relie la conception physique d'un conteneur à votre budget de fonctionnement.

 

Avec un rapport de 4 : 1, quatre conteneurs vides occupent la même empreinte qu’une unité assemblée. Pour un centre de distribution traitant plusieurs centaines d'expéditions par mois, cette différence de densité de chargement de retour se traduit directement par moins de trajets de camions, moins de carburant et des frais de logistique tiers (3PL) inférieurs. Les économies exactes dépendent du volume de vos expéditions et de la structure des itinéraires, mais le ratio est traçable -, ce qui signifie qu'il peut être signalé.

 

Les conteneurs de stockage en plastique en vrac au format à paroi fixe-présentent des avantages dans les applications où les conteneurs restent sur-site ou parcourent de courtes distances. Mais pour toute opération avec un flux de retour constant sur plusieurs distances, le format pliable réduit un coût réel et récurrent que les conteneurs à parois fixes-ne peuvent pas couvrir.

 

Qu'est-ce que les acheteurs se trompent généralement lorsqu'ils sélectionnent des contenants en plastique en vrac ?

 

La plupart des erreurs de sourcing ne sont pas commises par accident : - elles proviennent du fait de poser les mauvaises questions au début du processus.

 

Les trois erreurs les plus courantes sont : évaluer les conteneurs sur la seule base du prix d'achat, ignorer la compatibilité dimensionnelle avec l'équipement existant et choisir la mauvaise structure de paroi pour le type de cargaison.

 

 

Avant de plonger dans chacun d’eux :

 

Prix ​​par rapport au coût- Ce que vous payez d'avance et ce que vous dépensez sur cinq ans sont des chiffres différents.

Taille adaptée- Un conteneur qui ne correspond pas à votre plan de rayonnage, de chariot élévateur ou de conteneur crée des frictions à chaque point de contact.

Type de mur- Il s'agit d'un problème de compatibilité du fret, pas d'une préférence.

 

Pourquoi le prix unitaire à lui seul induit-il votre budget en erreur ?

 

Le prix d'achat vous indique le coût de transaction, mais pas le coût de possession.

 

Un conteneur-moins cher qui doit être remplacé dans deux ans coûte plus cher sur cinq ans qu'un conteneur-plus cher qui dure toute la période. Les conteneurs de vrac en plastique bien-entretenus ont généralement une durée de vie de 5 à 10 ans, en fonction des conditions de chargement et de l'environnement de manutention. Cette durée de vie constitue la base de toute comparaison honnête des coûts.

 

Lorsqu'on la compare aux alternatives-en carton à usage unique, la situation économique évolue encore davantage. L'expérience du secteur place généralement le retour sur investissement des conteneurs réutilisables - représentant la réduction des coûts d'élimination et des dommages causés aux marchandises - entre 6 et 18 mois, bien que cela varie en fonction de l'intensité d'utilisation et de l'application. Le coût total de possession est ici le bon objectif : prix d'achat plus entretien plus taux de remplacement plus élimination, et pas seulement l'élément de ligne du bon de commande initial.

 

La taille du conteneur est-elle vraiment importante ?

 

Plus que ce à quoi s’attendent la plupart des acheteurs, et les conséquences mettent du temps à se manifester.

 

Lorsque les dimensions extérieures d'un conteneur ne correspondent pas aux rayonnages standard, chaque niveau d'étagère perd une tranche de profondeur utilisable. Lorsque l'empreinte au sol ne correspond pas au plan d'étage d'un conteneur ISO standard, l'efficacité du chargement diminue à chaque expédition sortante. Aucun de ces problèmes ne s'annonce clairement -, ils réduisent simplement les performances de l'opération. Choisir des dimensions compatibles avec les normes ISO des palettes (1200×1000mm ou 48"×40") est le moyen le plus simple d'éviter les deux.

 

Mur ventilé ou solide -, comment décidez-vous ?

 

La réponse dépend entièrement de ce qui se passe à l’intérieur.

 

Les murs ventilés conviennent aux produits frais, aux produits agricoles et à tout ce qui a besoin d'une circulation d'air pour rester viable pendant le transport. Les parois solides sont le bon choix lorsque la cargaison a besoin d'être protégée de la poussière, des contaminants ou d'une exposition physique - comme les composants automobiles, les produits chimiques bruts ou les biens de consommation emballés. Se tromper ne produit pas un lent déclin ; cela produit un lot de stock endommagé et une conversation difficile sur l'endroit où cela s'est mal passé.

 

Les conteneurs en plastique en vrac soutiennent-ils les objectifs de développement durable ?

 

Le développement durable n'est plus seulement un exercice de branding - de nombreuses équipes d'approvisionnement doivent désormais montrer un impact environnemental mesurable aux parties prenantes internes ou aux auditeurs externes.

 

Chaque cycle de réutilisation d'un contenant en plastique remplace une boîte en carton à usage unique-. Plus de 50 à 100 cycles - une durée de vie réaliste pour une unité-bien entretenue - qui représente 50 à 100 cartons de moins entrant dans le flux de déchets à partir d'un seul conteneur.

 

 

Le PEHD est 100 % recyclable. Lorsqu'un conteneur atteint la fin de sa durée de vie, le matériau peut être récupéré et retraité afin qu'il ne finisse pas dans les décharges. C'est une affirmation simple à documenter et à signaler.

 

Le contexte réglementaire évolue également. Des cadres REP (responsabilité étendue du producteur) sont mis en œuvre dans toute l'UE et dans certaines parties de l'Amérique du Nord, imposant une responsabilité croissante aux entreprises pour la gestion de la fin de vie de leurs emballages. Les opérations qui sont déjà passées à des conteneurs de stockage en plastique en vrac réutilisables sont mieux placées pour se conformer à mesure que ces exigences augmentent - non pas parce qu'elles anticipent chaque réglementation, mais parce que la réutilisabilité et la recyclabilité sont la logique sous-jacente que la plupart de ces cadres récompensent.

 

Pour les équipes d'approvisionnement qui ont besoin de quantifier la performance environnementale, le calcul entre les conteneurs réutilisables et les conteneurs à usage unique-est relativement simple. Un conteneur, 80 cycles, une récupération de matière en fin de-de-vie de vie - : voilà un élément de la chaîne d'approvisionnement qui peut être suivi, signalé et amélioré au fil du temps.

 

Conclusion

 

Choisir le bon contenant en plastique pour vrac est une décision de la chaîne d'approvisionnement, pas seulement une décision d'achat - et il est payant de le traiter de cette façon dès le départ.

 

Vous recherchez des conteneurs adaptés à votre application spécifique ? Partagez votre secteur d'activité, vos exigences de charge et votre volume avec notre équipe d'Enlightening Pallet, et nous vous recommanderons la bonne configuration.